Kyllä, mutta tietyin ehdoin.Kuitukangaskassitovat yleensä valmistettu kierrätetystä polypropeenista. Hartsi sulatetaan kehräysprosessin kautta uuden materiaalin valmistamiseksi. Materiaalihistoria on siis tärkeämpi kuin lopputenttitulokset. Tärkeimmät kysymykset olivat, mistä kierrätyshartsi tulee, kuinka paljon kierrätyshartsia käytetään kankaassa ja onko kierrätyshartsin määrä tarkistettavissa.
Jäteteollinen polypropeenijäte on helpompi käyttää. Se on puhdas, yksiluokkainen, johdonmukaisempi. Jätteiden hävittäminen kulutuksen jälkeen on vaikeaa. Se on lajiteltava, pestävä ja puhdistettava ennen kuin sitä voidaan käyttää yhtenäisten kankaiden valmistamiseen. Monissa kaupallisissa kierrätyspusseissa käytetään 30–100 % RPP:n raakahartsia. Kun suulakepuristuslinja on hyvin hallinnassa, valmiin pussin paino, lujuus ja painolaatu ovat samanlaiset kuin alkuperäisen hartsin.
Tässä kerrotaan, mikä muuttuu, kun kierrätystä käytetään, ja kuinka laatu ja vaatimustenmukaisuus säilytetään.
Kuinka kierrätetystä hartsista tulee kuitukangas
Spunbond-prosessi helpottaa kierrätysmateriaalien käyttöä joihinkin muihin tuotantomenetelmiin verrattuna. Kuitukangas on valmistettu sulasta polypropeenista, joka voi olla joko raaka- tai kierrätysrakeita, 200-230 asteen lämpötiloissa. Sula materiaali työnnetään suihkun ohi jatkuvien filamenttien muodostamiseksi. Filamentit dispergoidaan sitten satunnaiseksi rainaksi ja sidotaan lämmöllä levyiksi. Koska polymeeri on täysin sulanut ja muotoiltu uudelleen, kangas ei "muista", tuliko hartsi tuotantojätteestä vai käytetyistä jogurttitynnyreistä. Tärkeintä on koneeseen menevän kierrätysmateriaalin laatu.
Kierrätetyllä PP:llä on kaksi päälähdettä:
Jälkiteollinen (PIR):Tähän sisältyy leikkaus, käyttöiän loppujen telojen tuotanto ja kuitukangastehdasjätteen hävittäminen. Tämä on yleensä puhtain materiaali. Siinä on sama polymeerilaatu, ja siinä on yleensä vähän kontaminaatiota tai värivaihtelua. Suurin osa siitä käytetään uudelleen samassa tehtaassa tai sen lähellä.
Kulutuksen jälkeinen (PCR):Käytetyt PP-tuotteet mukaan lukien pakkaukset ja laatikot. Materiaalit on lajiteltava, puhdistettava, jauhettava ja sekoitettava sulatuksen aikana etikettien, liima-aineiden ja muiden jäämien poistamiseksi ennen kuin niitä voidaan käyttää uudelleen. Laatu voi vaihdella jätteen keräystavan mukaan, joten PCR-hartsi vaatii enemmän syöttötestausta.
Sertifiointielimet tarkistavat kierrätysmateriaalien jäljitettävyyden. EN 15343 käsittelee kierrätetyn muovin jäljitettävyyttä ja vaatimustenmukaisuuden tarkastuksia. Textile Exchangen hallinnoima Global Recycled Standard tarkastaa kierrätettävien materiaalien sisällön ja alkuperäketjun. Tehdas, joka voi näyttää, mistä sen rPP on peräisin, voi tukea kierrätysvaatimuksiaan. Jos tehdas ei pysty todistamaan tätä, väitteelle ei ole selvää näyttöä.
Virgin vs Kierrätys: Kangasmuutokset
Hyvän raaka-aineen suorituskyvyn tapauksessa, joka on valmistettu 100 % rPP-hartsista kuitukangaspussista, suorituskyky voi olla samanlainen kuin raaka-aine. Vetolujuus ja venymä riippuvat hartsin molekyylipainosta ja suulakepuristusolosuhteista. Nämä ominaisuudet voidaan testata ISO 9073:n ja ASTM D5035:n mukaan. Itse asiassa ostajien havaitsemat erot olivat hienovaraisempia:
| Omaisuus | 100% neitsyt PP | Sekoitettu rPP (esim. . 70–90 %) | 100 % rPP (kulutuksen jälkeinen) |
|---|---|---|---|
| Vetolujuus | Perustaso | Vertailukelpoinen | Hieman matalampi saman gsm:n alla |
| Värin yhtenäisyys | Univormu | Erittäin hyvä | Vaihtelee erissä |
| Tulostettavuus | Erittäin hyvä | Erittäin hyvä | Tarkista musteen hyvä tarttuvuus |
| Haju | Ei yhtään | Ei pyörtymistä | Jos pesu on liian heikkoa, se on mahdollista |
| Kierrätetty väite | Ei yhtään | GRS todennettavissa | GRS todennettavissa |
Tässä on kolme asiaa, joihin on kiinnitettävä huomiota valittaessa kierrätyskankaita:
1. Värinhallinta.Hartsissa on jäännösväriä käytön jälkeen. Vaaleat värit saattavat vaatia neitsythartsia tai kromoforia värin säätämiseksi. Jos pussin on oltava puhtaan valkoinen, voidaan tarvita enemmän puhdasta hartsia tai vahvaa läpinäkymätöntä painatusta.
2. Erän johdonmukaisuus.Alkuperäiseen hartsiin verrattuna kierrätetty hartsi vaihteli enemmän eristä toiseen. Hyvä toimittaja testaa jokaisen saapuvan lähetyksen ja säätää tuotantolinjaa. Neliömassatoleranssi on edelleen ± 5 %, mutta tämä riippuu hyvästä prosessin hallinnasta.
3. Valmistuksen apuaineet.Kierrätetty polymeeri voi sisältää lisäaineita, joita on käytetty aiemmin. Hyvät seosaineet lisäävät antioksidantteja ja UV-stabilisaattoreita parantaakseen sulan materiaalin stabiilisuutta. Tämä on tärkeää käytettäessä muovipusseja ulkona.
Akkreditointi ja vaatimustenmukaisuus: vaatimusten tiukka noudattaminen
"Kierrätettyjen" pussien myynnin vaikeus ei ole valmistus. Se todistaa väitteen. Vihreät väitteet saavat nyt enemmän huomiota EU:n sääntelyviranomaisilta. ISO 14021 määrittelee säännöt ympäristön itseilmoittamisesta. Tämä tarkoittaa, että kierrätysosuudet on ilmoitettava oikein ja niitä on tuettava tunnustetuilla kriteereillä tai sertifikaateilla:
Global Recycled Standard (Textile Exchange),joka tutkii kierrätettävien materiaalien sisältöä ja alkuperäketjua. Vähittäiskauppiaat vaativat usein sertifikaattia nimellä.
EN 15343:Jäljitettävyys ja vaatimustenmukaisuus, mukaan lukien kierrätysmuovit. Se seuraa, kuinka kokoelman sisältö tallennetaan kokoelmasta osan valmistumiseen.
EU:n REACH-asetus (EY) N:o. 1907/2006:Kierrätyspolymeerien on myös täytettävä kemialliset vaatimukset. Huonosti pesty PCR voi sisältää rajoitettuja aineita. REACH-ilmoitus ja OEKO-TEX Standard 100 -testi valmiille kankaalle auttavat osoittamaan vaatimustenmukaisuuden.
ISO 9001: 2015:Tehtailla, joissa on toimiva laatujärjestelmä, on parempi hallinta kierrätys- ja raaka-aineista. Se myös varmistaa, että materiaalit erotetaan ja merkitään oikein.
Nämä säännöt ovat tulleet yhä tärkeämmiksi kuitukangaskasseille, jotka on tarkoitettu vähittäismyyntiin Euroopassa. EU:n kertakäyttömuovidirektiivi 2019/904 ja UNEP:n muovisaasteohjelmat ovat lisänneet kierrätetyn sisällön kysyntää ruokakaupoissa ja muodin ostajissa. Kierrätetystä hartsista valmistetut pussit voivat vastata tähän tarpeeseen. Ainoastaan pusseissa, joissa on vahvistamattomia kierrätysilmoituksia, voi kohdata ongelmia auditoinnin aikana.
Kustannukset, tarjonta ja mitä kysyä tehtailta
Kierrätyshartsin hinnat eivät aina ole alhaisemmat kuin alkuperäisen. Jälkiteollinen rPP on yleensä halvempaa, koska se alentaa jätteenkäsittelykustannuksia. RPP, joka on korkeasti sertifioitu kulutukseen, on joskus kalliimpaa kuin raakahartsi, koska lajittelu ja puhdistus voivat lisätä kustannuksia. Hartsin hinta vaihtelee ajan myötä, joten kierrätyskassien hinta vaihtelee kuukausittain. Hyödyntämisosuus tulee määritellä sopimuksessa. Valmiit kuitukangaspussit on myös testattava samojen standardien mukaisesti kuin alkuperäinen pussi, mukaan lukien paino, lujuus, sauman laatu ja painokiinnitys.
Fyysinen tarkastus hankinnassa:
Kysy rPP-lähdejakoa.Ota selvää, kuinka paljon on jälkiteollista ja kuinka paljon jälkikulutusta. Keneltä muulta kysyä tietoa.
Kierrätyssisältötodistukset vaaditaan ennen tuotannon aloittamista,eikä sen jälkeen.
Valmiista kankaasta vaaditaan ISO 9073:n tai ASTM D5035:n mukaiset testiraportit.Vaaleissa väreissä suunniteltujen tulosteiden on myös oltava pestäviä.
Varmista, että tehdas erottaa kiertolinjan alkuperäisestä linjasta.Tämä auttaa varmistamaan, että "kierrätetty" tilaus todella tehdään kierrätetystä hartsista.
Tehtaat, joilla on 20 vuoden OEM/ODM-kokemus, valmistavat tyypillisesti kierrätettyjä kuitukangas-, RPET- ja PLA-tuotteita sekä tavanomaisia tuotteita. Ne voivat tuottaa kymmeniä tuhansia päivässä. He voivat myös lainata samaa pussimallia 0 %, 50 % ja 100 % kierrätetyllä sisällöllä. Näin ostajat voivat olla paremmin tietoisia kustannusten ja materiaalien eroista.
Tavallisiin tullimenettelyihin kuuluvat eritelmät, näytteenotto, online-tarkastus, tuotanto ja kuljetusta edeltävä tarkastus.
Usein kysytyt kysymykset
Menettävätkö kierrätyshartsikuitukangaspussit vahvuutensa?
Kun rPP on kunnolla käsitelty ja sekoitettu, siinä ei ole mitään järkeä. ISO 9073 ja ASTM D5035 mukaan vetolujuus pidetään yleensä kankaan normaalipainon sisällä. Tärkeimmät ongelmat ovat värin ja hajun yhtenäisyys. Hyvä tuotannonohjaus pystyy hallitsemaan molempia.
Mitä eroa on jälkiteollisella ja jälkikäteen kierrätetyllä sisällöllä?
Jäteteollinen jäte syntyy tuotannon aikana tapahtuvasta leikkauksesta ja jätteiden hävittämisestä ennen kuin materiaali saapuu kuluttajille. Se on puhdas, johdonmukainen ja helpompi kierrättää. Kulutuksen jälkeinen jäte syntyy kuluttajilta kerätyistä käytetyistä tuotteista. Se tarvitsee enemmän lajittelua ja puhdistusta, mikä vaikeuttaa sen käsittelyä. Sillä voi myös olla vahvempi markkinointiarvo.
Voidaanko 100 % kierrätetyt kuitukangaspussit sertifioida?
Kyllä. Jos kaikki hartsin talteenottotasot on todennettu ja alkuperäketju dokumentoitu, ne voidaan sertifioida Global Recovery Standardin mukaisesti. Valkoiset tai pastellivärit saattavat vaatia pienen määrän puhdasta hartsia paremman värinhallinnan saavuttamiseksi. Siksi monet sertifioidut pussit käyttävät 70–90 % kierrätysmateriaalia 100 %:n sijaan.
Viimeinen Sana
Kierrätysmateriaalit eivät ole huonolaatuisia materiaaleja, jotka on piilotettu vihreiden väitteiden taakse. Kun kierrätysmateriaali on puhdasta ja suulakepuristuslinja on hyvin hallittu, se voi käyttäytyä kuin alkuperäinen hartsi. Määritä palautusosuus, pyydä GRS-sertifikaatti ja testiraportti ja tarkasta tuotantoprosessi.
Voit verrata samaa pussisuunnittelua ja erilaisia kierrätystasoja tutustumalla saatavilla oleviin kuitukangaspusseihin osoitteessa wenzhoulianhaibag.com ja pyytämällä tarjouksia kierrätyssisällöstä, teknisistä tiedoista ja todistuksista.
Tietojen lähde
· ISO 9073 -sarja, Tekstiilit - Kuitukankaiden testausmenetelmät
· ASTM D5035, standarditestimenetelmä kankaan murtumisvoimalle ja venymälle
· Global Recycled Standard, Textile Exchange
· EN 15343, Muovit – Kierrätysmuovit – jäljitettävyys ja vaatimustenmukaisuuden arviointi
· ISO 14021, Ympäristömerkinnät ja -ilmoitukset – itse ilmoitetut ympäristöväittämät
· (EY) 1907/2006 (REACH), Euroopan unionin kemikaaliasetus
· Euroopan unionin direktiivi (EU) 2019/904 kertakäyttömuoveista
· ISO 9001:2015, Laadunhallintajärjestelmän vaatimukset
· OEKO-TEX Standard 100, Vaarallisten aineiden testaus
· UNEP, kertakäyttöiset muovit ja muovisaasteohjelman raportti