Mitä tulostusvaihtoehtoja on saatavilla ei-kudotuille kangaskasseille?

Kuitukangaspusseja voidaan käyttää silkkipainatukseen, lämmönsiirtoon, kalvolaminointiin, digitaaliseen painatukseen, folioleimaukseen tai sublimointiin. Oikea valinta riippuu kolmesta asiasta: taideteoksen värien määrästä, tilauksen koosta ja laukun käyttötavoista. Silkkipainatus on yleisin vaihtoehto, sillä se sopii yhdestä neljään spottiväriin, ja kun tilaukset ylittävät 1000, pussihinta on alhainen. Lämmönsiirto on parempi kaltevuuksille ja valokuvien yksityiskohdille. Kerrostaminen lisää tulostetun kalvon pussin tasaiseen tai mattapintaan. Digipainatus toimii pienille tilauksille ja pienille näytteille, koska se ei vaadi seulaa. Metalliosat muodostetaan leimaamalla. Sublimaatio on täyspinnan värin käyttöä sopivassa materiaalissa. Jokainen menetelmä muuttaa asetusaikaa ja yksikköhintaa. Se muuttaa myös testiraportteja, joita ostajien tulee pyytää. Ostajille hankintaKuitukangaspussit, näiden vaihtoehtojen ymmärtäminen on ensimmäinen askel oikean tuloksen saamiseksi.

Mikä on sallittua esimustekankaissa?

Spunbond polypropeeni ei ole paperia eikä puuvillaa. Painettu sen pintaan, ei absorptiolla. Kangas valmistetaan sulattamalla polypropeenipellettejä noin 200–230 asteen lämpötiloissa jatkuviksi filamenteiksi, jotka liimataan yhteen ohuiksi levyiksi. Suurin osa tuotantokasseista on valmistettu 60-90 gsm kankaasta. Pinta on sileä, ilmatiivis ja hieman vahamainen. Muste pysyy pinnalla mieluummin kuin upotettuna veteen. Tästä syystä tarttuvuus on laatukysymys numero yksi kaikissa painotilauksissa. Koristeet vartenKuitukangaspussitkannattaa aloittaa kankaista, ei käsitöistä.

Ennen kuin käytät tulostinta, on kaksi kangasvaihtoehtoa, jotka voivat vaikuttaa tulostusvalintoihisi:

• Kankaan paino. Ohuesta 60–70 gsm:n kankaasta valmistetut kankaat voivat muuttaa muotoaan lämpöpaineen vaikutuksesta. Tämä saattaa rajoittaa joitain lämmönsiirtovaihtoehtoja. Paksumpi 80–90 gsm kangas mahdollistaa suurempien tulosteiden paremman kohdistuksen.
• Varjo. Kevyet kankaat vaativat yleensä yhden tai kaksi mustesyöttöä saadakseen tarkan värin. Tummat kankaat tarvitsevat valkoisen taustan jokaiselle vaalealle värille. Tämä voi kaksinkertaistaa tulostettujen passien määrän ja lisätä kustannuksia.

Dope-värjätyt kankaat ovat erilaisia. Pigmenttejä lisätään sulaan materiaaliin ennen kuitujen valmistusta. Tämä ei ole printtikoristelu. Väri on kuidun sisällä, joten se ei putoa tai haalistu, koska muste ei toimi ja voi läpäistä hankaustestit. Mutta se ei voi kopioida logoa. Monet ohjelmat käyttävät molempia menetelmiä: dope-dyedfab

Kuusi koristelureittiä tuotannossa

Jokainen seuraavista reiteistä sopii jokapäiväiseen käyttöönKuitukangaspussit. Ne erottavat toisistaan ​​siirtomekanismin, toimitusten lukumäärän ja tulosten käsittelyn kestävyyden.

Silkkipainatus. Muste työnnetään verkkoseulan läpi valmiiseen pussiin. Jokainen väri vaatii näytön ja tulostuspassin. Mitä suurempi tilaus, sitä laajempi tuotteen kattavuus ja mitä tummempi väri, sitä alhaisemmat pussikustannukset. Huono puoli on, että jokainen lisäväri vaatii toisen näytön, toisen passin ja toisen mahdollisuuden kohdistaa ongelma. Siksi useimmat tuotemallit käyttävät vain yhtä tai kolmea väriä.

Lämmönsiirto. Käsityö painetaan siirtokalvolle ja puristetaan kankaaseen kuumentamalla ja paineistamalla. Se toistaa terävän tekstin, lempeät kaltevuudet ja valokuvan yksityiskohdat. Se koskee myös malleja, joita on vaikea painaa. Jokainen laukku maksaa enemmän. Prosessi vaatii myös tasaista lämpöä ja tasaista painetta. Jos valmistaja käyttää samaa asetusta 60 gsm kankaaseen muuttamatta puristusaikaa, pussissa voi olla näkyvä kalvokiilto.

Kalvon laminointi. Painettu BOPP-kalvo, yleensä 15–25 mikronia paksu, sitoutuu kankaaseen. Kalvo suojaa grafiikkaa ja auttaa pussia kestämään vettä, pyyhkimistä ja kulumista. Siksi vaneripusseille voidaan antaa uusi ilme kuukausien vähittäiskaupan jälkeen. Tämä on kallein menetelmä. Tämä on myös suurin syy muuttaa pahvikotelon kokoa, sillä kalvo lisää painoa ja jäykkyyttä.

Digitaalinen painatus. Kankaan suorassa mustesuihkutulostuksessa ei tarvita seulaa tai levyä. Tämä tarkoittaa, että asennuskustannukset ovat minimaaliset eikä merkittävää vähimmäistilausmäärää ole. Se koskee näytteitä, lyhytaikaisia ​​tarjouksia ja prototyyppejä. Suuret tilaukset maksavat enemmän pussia kohden kuin silkkipainatus. Polypropeenimusteen kestävyys riippuu myös siitä, onko käytetty muste asianmukaista.

Ulkoinen leimaus. Metallifolio, kuten kulta, hopea tai värillinen folio, siirretään pussiin kuumennetulla muotilla. Se antaa b

Muste, sijoitus ja toleranssit

Musteen valinta. Muste on yhtä tärkeä kuin tulostusmenetelmä. Kosteuttavat musteet ovat yleisiä mainospusseja, koska ne sisältävät vähemmän rajoitettuja aineita. Ne täyttävät myös todennäköisemmin Euroopan ja Pohjois-Amerikan jälleenmyyjien dokumentaatiovaatimukset. Liuotinpohjaisilla musteilla voidaan saada parempi tarttuvuus vaikeilla pinnoilla, mutta ne vaativat enemmän vaatimustenmukaisuusasiakirjoja. Plastisoli on yleinen vaatteiden silkkipainatuksessa, mutta sitä käytetään vähemmänKuitukangaspussitkoska kangas ei ime mustetta.

Tulostuksen sijoitus. Sijoitus on myös tärkeä. Useimmat tilaukset on painettu vain yhdelle puolelle. Molemmille puolille tulostaminen vaatii toisen asetuksen ja toisen painon kautta. Se on järkevää vain, kun ihmiset näkevät tarinan molemmat puolet. Yleinen esimerkki on kokouslaukku tai kauppakassi tiskillä. Täysi pakokaasutulostus on myös saatavilla. Mutta se vaatii tiukempaa reunojen hallintaa, koska kangas voi liikkua hieman ompeleiden välillä.

Rekisteröinti. Silkkipainatus pitää värien kohdistuksen yleensä muutamassa millimetrissä. Tämä on tärkeää, kun kaksi väriä on vierekkäin, kuten kirjain värilaatikon sisällä. Pieni liike voi saada painatuksen näyttämään hieman epätasaiselta. Jos malli ei hyväksy 1-2 mm:n siirtymää, työ voi sisältää pienen määrän värien päällekkäisyyksiä. Toinen vaihtoehto on käyttää lämmönsiirtoa.

Kestävyystestaus: vaatimukset ennen massatuotantoa

Tulostusongelmat eivät yleensä näy esimerkissä. Ne voivat ilmestyä kolmen viikon kuluttua, kun merkki rypistyy rypytyksen varrella tai kuluu pois paikasta, jossa ihmiset pitelevät laukkua. Neljä testiä voivat vähentää tätä riskiä:

Hankauskestävyys. ISO 105-X12 kuiva- ja märkäkitkatestit osoittavat, kestääkö painatus kosketuksen käsiin, laatikoihin ja auton istuimiin.

Pesun kesto. ISO 105-C06 pesutestit ovat hyödyllisiä uudelleenkäytettäville käsinpesupusseille. Ne voivat myös osoittaa, onko tietty musteen ja kankaan yhdistelmä sopimaton.

Liima. Tuotantonäytteiden teippi- tai raaputustesti osoittaa, kiinnittyykö muste hyvin kankaaseen. Se voi myös näyttää, onko muste vain pinnalla ja voi irrota.

Mekaaninen lujuus. Pussin painoa ja kankaan lujuutta voidaan testata ISO 9073 -kuitukangassarjan ja ASTM D5035 -nauhan venytystesteillä. Painettujen pussien tulee täyttää samat vaatimukset kuin tavallisten pussien, koska painatus ei muuta kangasta tai ommelta.

Tehtaissa, joissa on online-testaus, nämä testit voidaan suorittaa varsinaisen tuotannon aikana, ei vain näytteille. Suurille tilauksille

Tulostusmenetelmät vastaavat tilauskokoja ja käyttötapauksia

Yleisin kuitukangaskassien ostovirhe on valita printti kuvan perusteella todellisen tilauksen sijaan. Yksinkertainen ohje on:

• Alle 1000 kappaletta on tehty hyvin. Käytä digitaalista tulostusta. Jos suunnittelu on yksinkertainen ja hinta on pääasiallinen näkökohta, yksivärinen silkkipainatus voidaan käyttää.
• 1 000-5 000 kappaletta, 1-3 väriä. Käytä silkkipainatusta. Se on vakiovalikoima tapahtuma- ja promootiopaketteihin.
• 1 000-5 000 kappaletta, valokuvia tai värillisiä taideteoksia. Käytä lämmönsiirtoa. Jokainen pussi maksaa enemmän, mutta silkkipainatus ei välttämättä kopioi tällaista taidetta hyvin.
• 5000+ kappaletta, yksi tai kaksi väriä. Silkkipainatus, halvin pussihinta.
• Vähittäismyyntilaukut tai premium-kassit. Käytä kalvolaminointia. Folileimaus on myös hyvä vaihtoehto metallilogoille tavalliseen kangaskassiin.
• Koko pinnan liikkuvat kuviot. Sublimaatiota käytetään silloin, kun kangas sen sallii. Jos ei, käytä painettuja laminaatteja.

Kokenut OEM/ODM-tehdas auttaa usein ostajia valitsemaan näiden menetelmien välillä sen sijaan, että yksinkertaisesti ottaisi käyttöön kalliimpia vaihtoehtoja. Väärä lähestymistapa voi johtaa toimituksen jälkeisiin valituksiin.

Pitkään vakiintunut laukkutehdas, kuten 1990-luvun puolivälissä perustettu noin 300 työntekijää, tuottaa lähes 80 000 tuotetta päivässä, ja auditoidut järjestelmät, kuten BSCI, GSV, ICS ja COC, sisältävät yleensä painatuksen samassa tuotantoprosessissa:

Tarkista koko, kangas, väri, tyyli ja määrä.

Valmistele taideteos ja tulosta asettelu.

Tee ja hyväksy fyysisiä näytteitä.

Online-laatutarkastus talletuksen jälkeen, voi aloittaa tuotannon.

Täydellinen toimitus ja suudelma

Vaatimustenmukaisuustiedosto painettujen pussien takana

Sisustus on paikka, jossa fyysinen riski on rajoitetuin. Tämä tarkoittaa, että tulostuskassit tarvitsevat asiakirjoja, joita tavallinen pussi ei ehkä tarvitse:

1. Muste turvallinen. Musteiden ja väriaineiden tulee olla EU:n REACH-asetuksen rajoitettujen aineiden rajojen mukaisia. OEKO-TEX Standard 100 -sertifioitu pussi kattaa värjätyt kankaat ja painatukset.
2. Ruoan altistuminen. Pakkaamattomien elintarvikkeiden pakkaaminen edellyttää mm. EU:n asetuksen 1935/2004 mukaisia ​​materiaaleja. Tämä rajoittaa musteiden ja kankaiden valinnan sopivaan sertifiointijärjestelmään.
3. Kierrättää. Kerros- ja siirtopainatuspussissa on ylimääräinen polymeerikerros kankaalle. Tämä voi vaikeuttaa mekaanista palautumista, vaikka molemmat kerrokset olisivat polyolefiinia. Painamattomat tai silkkipainetut pussit, jotka on valmistettu yhdestä materiaalista, polypropeenihartsi koodi 5), on helpompi kierrättää. Kierrätysmateriaalia sisältäviä kankaita on saatavilla Global Recycled Standardin mukaisesti. Uudelleenkäyttöön keskittyvät mallit voivat myös noudattaa kriteerejä, kuten EN 13429.

Jos ostaja aikoo tehdä julkisen vastuullisuusvaatimuksen, raportit tulee kerätä ennen painatuksen aloittamista. Musteen muuttaminen myöhemmin tarkoittaa myös taideteoksen asetusten muuttamista.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä painatusmenetelmä on halvin logopusseille?

Silkkipainatus on yleensä halvin vaihtoehto suunniteltaessa yhdestä kolmeen väripistettä ja noin 1000 kappaleen tilauksia. Jokainen väri on halpa asennushintaan, ja jokaisen pussin hinta laskee tilausten kasvaessa. Alle 1 000 digitaalisella tulostamisella ei ole asennuskustannuksia ja se on kaiken kaikkiaan halvempaa.

Voiko logon painaa molemmille puolille?

Kyllä. Se vaatii kaksi erillistä tulostettavaa passia. Lisäkustannukset ovat sen arvoisia, kun ihmiset näkevät ostoskassin, kuten kokouskassin tai kauppakassin, molemmat puolet. Toinen alue lisää myös uutisaikaa.

Voiko sen tallentaa tulostuksen jälkeen?

Yleensä on. kankaan pinnan tulee olla kunnolla valmisteltu, musteen on oltava polypropeenille sopivaa ja tulostinten on testattava musteen tarttuvuus tuotantonäytteisiin. Silkkipainopussit vesipohjaisella musteella pesevät yleensä kädet hellästi. Laminoidut pussit kestävät parhaiten vettä, koska kalvo kestää parhaiten kulutusta. Kuumavesi astianpesukone

Johtopäätös:

Tulostusvaihtoehdot kohteelleKuitukangaspussitovat yksinkertaisia, mutta jokaisella menetelmällä on eri tarkoitus. Silkkipainatus soveltuu suuriin tilauksiin ja yksinkertaisiin logoihin. Yksityiskohtaista suunnittelua varten Lämmönsiirto toimii hyvin. Kerrokset suojaavat paremmin kauppakasseja. Digitaalinen painatus on hyödyllinen pienille tilauksille. Folileimaus lisää metallista ilmettä. Sublimaatio koskee täyden peiton grafiikkaa.

Valitse menetelmä työn ja tilauksen koon mukaan. Kitka-, tartunta- ja pesutestit vaaditaan ennen massatuotantoa. Älä odota tulostuksen testaamista tuotannon jälkeen.

Voit lähettää työsi, määräsi ja käyttösi osoitteeseen wenzhoulianhaibag.com. Toimittaja voi tarjota painomenetelmän, mustejärjestelmän ja testisuunnitelman samanaikaisesti. Samaa viisivaiheista prosessia voidaan käyttää kankaan, painatuksen ja pussin kokoamiseen.

Tietojen lähde

• ISO 9073 -sarja - Kuitukangastestimenetelmät (vetolujuus ja kankaan ominaisuudet)
• ASTM D5035 -Tekstiilikankaiden murtumavoima ja venymä (nauhamenetelmä)
• ISO 105 X12 värinkesto
• ISO 105-C06 -Kestävyys kotitalouksien ja kaupallisten pesujen värinkestoa vastaan
• ISO 9001: 2015 --Laadunhallintajärjestelmä
• amfori BSCI-Sosiaalinen vaatimustenmukaisuuden auditointistandardit
• OEKO-TEX-standardi 100 --Haitallisten aineiden havaitseminen tekstiilituotteissa
• EU-asetus (EY) 1907 / 2006 --REACH-rajoitukset
• EU-asetus (EY) 1935 / 2004 -Materiaalit elintarvikkeille altistumiseen
• FI 13429 -pakkausten uudelleenkäyttöstandardit
• Global Recycled Standard (Textile Exchange) -hyvinvointisisällön sertifikaatti
• UNEP -- kertakäyttöisten muovien ja materiaalien kierrätysopas