Mitä eroa on tavallisten ja painettujen kuitukangaspussien välillä?

Mitä eroa on pokkaripussilla ja kuitukangaskassilla?

Erona on se, mitä tapahtuu, kun kangas leikataan ja ommellaan. Normaalit kuitukangaspussit eivät tarvitse röyhelöitä ollenkaan. Väri tulee itse kankaasta. Se voi olla luonnollisesti valkaistua, kehrätty polypropeenia tai musta, tummansininen, punainen tai muu väri. Painetut versiot käyvät läpi ylimääräisiä tuotantovaiheita. Taideteos on erillinen. Valmistetaan seula, siirtokalvo tai laminointikerros. Logo pussituksen jälkeen. Tämä lisävaihe muuttaa yksikköhintoja, vähimmäistilausmäärää, toimitusaikaa ja vaatimustenmukaisuusasiakirjoja, jotka ostajien on kerättävä. Kangas, saumat, kahva eivät muuttuneet. Siksi nämä kaksi versiota mainitaan usein vierekkäin samalla tuotantolinjalla.

Mitä "pehmeäkantinen" ja "printti" tarkoittavat tehdaslattialla?

Tavalliset laukut eivät ole halpoja laatuja. Se on sama 60–90 gsm kehrätty kangas, jossa on samat 8–12 ommelta 3 cm:n välein, samat venytys- ja saumatarkastukset. Ainoa ero on, että siihen ei koskenut mustetta.

Ostajat huomaavat nopeasti nämä kolme käytännön seurausta:

• Väri on fyysinen ominaisuus, ei printti. Dope-värjätty kangas (pigmentit, jotka on lisätty sulatteeseen ennen ekstrudointia noin 200-230 asteessa) säilyttävät värinsä pesun ja hankauksen aikana paljon paremmin kuin silkkipainatus. Eri eriä on hieman eri sävyissä, ja tietyn merkin yhteensopiminen vaatii räätälöidyn väriaineerän omalla vähimmäismäärällä.
• Varasto on todellinen. Ilman asetuksia, tavalliset laukut voidaan yleensä toimittaa olemassa olevasta varastosta päivissä viikkojen sijaan – todellinen etu, kun tapahtuman päivämäärä muuttuu tai kampanja alkaa aikaisin.
• Värin vaihtelu koko prosessin aikana on värjäyskysymys, ei tulostuksen rekisteröintikysymys. Ei rekisteröintitoleransseja poliisille, ei musteen tarttumistestien tarkistusta, ei kuivumisaikataulua.

Tulostuspussit perivät kaiken, sekä koristeluvaiheen. Lattialla se tarkoittaa taideteoksen erottamista, levyjen tai kalvojen valmistamista, fyysisiä näytteitä hyväksyntää varten sekä painamista ennen tai jälkeen kokoonpanon eri menetelmin. Tässä toimitusajat ja laaturiskit siirtyvät kankaan yhtenäisyydestä painokiinnitykseen, peittävyyteen ja kohdistukseen.

Mistä hintaero tulee

Sääntö, joka yllättää ensikertalaisen ostajan, on yksinkertainen: tulostaminen ei yleensä ole kovin kallista, mutta asennuskustannukset voivat olla. Kun kyseessä on 10 000 kappaletta yhdessä tai kahdessa värissä, kunkin pussin painatuskustannukset lisäävät yleensä vain murto-osan hinnasta. 1 000 kappaleen tilauksessa sama taideteos voi nostaa hintaa entisestään, koska asennuskustannukset jakautuvat vain osan pusseista.

Siksi tavallisen kuitukangaskassin ja painetun pussin välinen kustannuskeskustelu koskee todella tilauskokoa:

Remontti on pyöristysvirhe toimituskuluissa

Myös rahti on tärkeää. Toinen tapa toimia on laminointi. Lisää pussista 15–25 μm BOPP-kalvokerros tehdäksesi pussista raskaamman ja jäykemmän. Tämä tarkoittaa, että pahvilaatikkoon mahtuu vähemmän pusseja. Lisäkulut sisältyvät rahtiin, ei pussin hintaan. 100 000 kappaleen lahjaohjelmassa pahvilaatikon koko voi olla tärkeämpi kuin painatuskustannukset.

Tulostusmenetelmät ja kaikkien vaatimukset

Kolme koristelumenetelmää kattavat useimmat kuitukangastilaukset. Koristeet ovat tärkein ero tavallisen kuitukangaskassin ja painetun pussin välillä. Jokainen menetelmä muuttaa sitä, mitä ostajien on tarjottava ja mitä tehtaiden on valvottava.

Silkkipainatus on yleinen logovalinta, jossa on 1–4 väripistettä. Mustetta painetaan valmiiseen pussiin verkkoseula. Musteen peitto on vahva ja vakaa. Mutta jokainen lisäväri vaatii toisen näytön ja toisen tulostettavan passin. Se sisältää myös riskin, että useammat reunat eivät ole kohdakkain. Rekisteröinti on yleensä rajoitettu muutamaan millimetriin. Tummat kankaat saattavat tarvita enemmän mustetta vaaleita värejä käytettäessä. Musteen tarttuvuus on tärkeää. Testit, kuten ISO 105-X12, voivat tarkistaa hankauskestävyyden. Tuotantonäytteen yksinkertainen teippi- tai raaputustesti voidaan myös näyttää, jos mustetta voidaan käsitellä oikein.

Lämmönsiirtoa käytetään silkkipainomalleissa, joita ei käsitellä hyvin. Näitä ovat kaltevuus, valokuva, pieni teksti ja moniväriset mallit. Paina painettu kalvo kankaalle kuumapuristimella. Tämä antaa teräviä taideteoksia. Jokainen pussi maksaa kuitenkin enemmän ja voi jättää joihinkin kankaisiin huomattavan kalvoreunan. Se on yleisempää premium-kaupan kasseissa kuin suurissa lahjatilauksissa.

Kerrostaminen ei ole tulostamista. Mutta se sekoitetaan usein painatukseen. Painettu BOPP-kalvo sitoutuu kankaaseen. Tämä antaa pussille a

Kun Plain voittaa, kun Print voittaa

Valinta riippuu usein siitä, mitä laukun pitää tehdä: kantaa tavaraa tai näyttää merkkiä.

Valitse tavallinen kuitukangaspussi, jos:

• Pusseja käytetään sisäisesti varaston siirtoon, näytekuljetukseen tai pakkausaseman järjestämiseen. Asiakkaat eivät näe niitä.
• Tapahtuman painopiste on kustannuksissa, ja kiireisillä pöydillä on kylttejä, jotka ovat pieniä tai vaikeasti luettavia.
• Ohjelman on aloitettava viikon sisällä, ja vakioväri on hyvä.
• Vastaanottajien tulee käyttää muovikasseja uudelleen ja olla kiinnittämättä liikaa huomiota, kuten kuntosalikassit, tuotantokassit ja pyykkipussit.
• Ostaja haluaa alentaa rahtikustannuksia käyttämällä kevyintä kartonkia.

Tulostuspussit valitaan, jos:

• Laukkua käytetään esittelemään brändejä, kuten vähittäismyyntipakkauksia, sponsorointituotteita, konferenssin swag-tuotteita tai hotellin mukavuuksia.
• Tavaramerkkien on vastattava tiiviisti tuotemerkkien värejä. Painatus voi olla enemmän värispesifikaatiota kuin kangasvärierät.
• Ohjelma on riittävän suuri jakaakseen asennuskustannukset tilauksiin, yleensä 1 000 tai enemmän.
• Pussit on leimattava vaadituilla tiedoilla, kuten kuitupitoisuus tai alkuperämaa.

Siellä on myös keskitie. Litteissä pakkauksissa voidaan käyttää painettuja tunnisteita tai vatsanauhaa. Tämä antaa pienille tilauksille brändin näkyvyyttä ja pitää itse pussin s

Vaatimustenmukaisuus, kierrätys ja paperityön ero

Painetut pussit vaativat enemmän vaatimustenmukaisuusasiakirjoja. Ostajien tulee varata aikaa tulostusasetuksiin.

Muste on tärkein muuttuja. Hyvä toimittaja voi toimittaa testiraportteja osoittaakseen, että musteet ja väriaineet täyttävät EU:n REACH-rajoitusten rajat. Valmiiden pussien OEKO-TEX Standard 100 -tarra kattaa värjätyt kankaat ja painatukset. Jos pussissa on pakkaamatonta ruokaa, kuten leipää tai irtonaisia ​​makeisia, materiaalin tulee täyttää elintarvikkeiden altistusmääräykset, kuten EU:n asetus (EU) 1935/2004. Tämä rajoittaa myös musteen tyyppiä. Tavalliset pussit välttävät paljon tätä, koska ne sisältävät vähemmän kemikaaleja.

Myös romun käsittely vaihtelee. Painamaton polypropeenipussi on yksittäinen tuote, jonka hartsikoodi on 5. Siinä ei ole kalvoa tai siirtokerrosta, mikä helpottaa sopeutumista polypropeenin kierrätysvirtoihin. Laminoidussa tai lämmönsiirtopussissa käytetään samaa pohjakangasta, mutta siihen on lisätty polymeerikerros. Tämä voi vaikeuttaa mekaanista palautumista, vaikka molemmat kerrokset olisivat polyolefiinia. Jos ostajan on tarkistettava palautussisältöä koskeva vaatimus, raaka-aineet voidaan hankkia Global Recycled Standardin mukaisesti. Uudelleenkäyttöön keskittyvä suunnittelu voi myös noudattaa kriteerejä, kuten EN 13429.

Myös sen takana olevat valmistusvalinnat ovat tärkeitä. Tehtailla, jotka tuottavat pitkäaikaista OEM/ODM-pussien tuotantoa pysyvästi, voi olla sekä varastossa väri- että tulostuskapasiteettia samassa laitoksessa. Sillä voi myös olla noin 300 työntekijää, päivittäinen tuotantokapasiteetti noin 80 000 ja sosiaalisen vaatimustenmukaisuuden tarkastuksia, kuten amfori BSCI, GSV, ICS tai COC. Ostajat voivat sitten vaihtaa tavallisista muovipusseista painettuihin pusseihin ilman, että heidän tarvitsee vaihtaa toimittajaa, tarkistaa kangasta tai aloittaa ostaminen uudelleen

Usein kysytyt kysymykset

Ovatko pokkaripussit aina halvempia kuin painetut?

Jokainen, yleensä, mutta ei aina. Tulostuksen asennuskustannukset voivat tehdä painoyksiköistä kalliimpia, alle 1 000 yksikköä. Yli 20 000 kappaletta, mikä sulkee hintaeron. koristelukustannukset ovat pieni murto-osa kokonaiskustannuksista verrattuna kankaaseen, työvoimaan ja rahtiin. Painopussit ovat myös valinnaisia, koska ostajat voivat käyttää varastovärejä mukautetun värierän maksamisen sijaan.

Kuinka kauan kukin versio kestää?

Litteät pussit voivat olla valmiita muutamassa päivässä, kun niitä on varastossa. Mukautetut tavalliset kangaspussit vievät enemmän ylimääräistä aikaa värjäämiseen. Painetut pussit vaativat fyysisen näytteenoton ennen tuotantoa, mikä kestää tyypillisesti 5–7 päivää. 10 000 kappaleen tilauksen valmistus kestää tyypillisesti 15–25 päivää.

Kestääkö tämä printti pesua ja jokapäiväistä käyttöä?

Silkkipainatus pussi kankaan pintakäsittely, muste tuotannon näytteiden jälkeen tartuntatesti pätevä, voidaan usein käyttää toistuvasti. Laminoidut pussit kestävät paremmin vettä ja kulutusta, koska kalvo kestää useimpia kulumia. Dope-värjätty kangas ei menetä väriä musteongelmien takia, koska väri on kankaan sisällä.

Johtopäätös:

Todellinen ero näiden kahden version välillä on niiden käyttötapa. Tavalliset laukut ovat tavaroita varten. Niillä on yleensä lyhyempi toimitusaika ja yksinkertaisemmat vaatimustenmukaisuusasiakirjat. Painetut pussit ovat brändäystä varten. Ne lisäävät asennuskustannuksia, näytteiden hyväksyntää ja musteen testausta. Jos tilaus ylittää muutaman tuhannen kappaleen, painatus on järkevää, kun asiakas näkee pakkauksen. Pienemmille tilauksille tai kun nopeus ja hinta ovat tärkeämpiä, tavalliset kuitukangaspussit, jotka yleensä maksavat vähemmän per tuote, voidaan toimittaa nopeammin. Lähetä määrä, tavoitepäivä ja kuvitus osoitteeseen wenzhoulianhaibag.com vertaillaksesi tarjouksia kahdelle versiolle, jotka käyttävät samaa kangaserittelyä.

Tietojen lähde

• ISO 9073 -sarja - Kuitukangastestimenetelmät (vetolujuus ja kankaan ominaisuudet)
• ASTM D5035 -Tekstiilikankaiden murtumavoima ja venymä (nauhamenetelmä)
• ISO 105 X12 värinkesto
• ISO 9001: 2015 --Laadunhallintajärjestelmä
• amfori BSCI-Sosiaalinen vaatimustenmukaisuuden auditointistandardit
• OEKO-TEX-standardi 100 --Haitallisten aineiden havaitseminen tekstiilituotteissa
• EU-asetus (EY) 1907 / 2006 --REACH-rajoitukset
• EU-asetus (EY) 1935 / 2004 -Materiaalit elintarvikkeille altistumiseen
• FI 13429 -pakkausten uudelleenkäyttöstandardit
• Global Recycled Standard (Textile Exchange) -hyvinvointisisällön sertifikaatti
• UNEP -- kertakäyttöisten muovien ja materiaalien kierrätysopas