Kuinka PP-kuitukangaskassit valmistetaan?

TuotantoPP-kudotut ostoskassit on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensin suihkulanka sulattaa polypropeenihiukkaset ja työntää sulan materiaalin kehruuverkkoon muodostaen jatkuvia kuituja. Kuidut venytettiin rainaksi. Lämmitetty rulla tiivistää rainapaperin kankaaksi.

Pussin tuotantolinja Next leikkaa kankaan ja muodostaa pussin ja kahvan ultraäänihitsauksella tai ompelemalla. Se lisää myös röyhelöitä ja vahvistuksia, sitten tulostaa ja viimeistelee laukun. Ensimmäisessä vaiheessa määritetään kankaan paino, sidoskuvio ja hitsin laatu. Kahvan vahvuus ja painatusasento määritetään toisessa vaiheessa.

Vaihe 1: Hartsi kankaaseen

Sulamisen valmistelu

Jokainen pussi alkaa polypropeenipelleteillä. ISO 1133-1:n mukaan sulavirtausindeksi on yleensä 25-1. Jos sulate on liian nestemäistä, filamentit voivat katketa ​​venytyksen aikana. Jos se on liian paksu, suuttimeen kohdistuva paine nousee.

On kaksi tapaa lisätä väriä. Ensimmäinen menetelmä on emärakeiden antaminen. Se sekoittaa tiivistetystä pigmentistä 2–4 % pigmenttiä sulatteeseen. Tämä menetelmä on nopea ja joustava, mutta pigmentti leviää läpi filamentin. Toinen menetelmä on dope-värjäys, eli kehruuhartsi. Se pigmentoi polymeerin ennen ekstrudointia. Näin värit ovat tasaisempia pitkän tuotantojakson aikana. Se myös auttaa väriä kestämään pidempään pestäessä ja UV-säteille altistettuna, koska pigmentti on kuidun sisällä. Tämä valinta vaikuttaa valmiin pussin ISO 105-X12 hankauslaatuihin.

Reunaverhoilusta saatu uudelleenhankaus syötetään yleensä takaisin linjaan kontrolloidussa suhteessa. Tämä auttaa vähentämään materiaalihävikkiä kuitukankaiden valmistuksessa. Toimittajien tulee ilmoittaa todellinen uudelleen jauhamissuhde, ei vain kutsua sitä "kierrätyksellä".

Filamentin ekstruusio ja venytys

Sula suodatetaan ja mitataan, sitten työnnetään suuttimen läpi, jossa on tuhansia pieniä reikiä. Filamentit tulevat ulos jäähtymään tasaisella ilmavirralla. Tällöin kuidun nopea ilmavenytys pienentää sen halkaisijan 1,5–3,0 dtexiin, mikä on yleistä pussikankaissa.

Venyttely on avainvaihe tässä prosessissa. Se järjestää polymeeriketjuja kunkin filamentin pituudelle. Tämä antaa kuidulle niiden vetolujuuden. Pussit ovat vahvoja, koska kuidut ovat venyneet, eivät vain siksi, että kangas on liian paksu. Kankaan painolla ja lujuudella on väliä, mutta ne ovat erilaisia. Kahdella 80 gsm:n kankaalla on hyvin erilaiset murtumisvoimat, jos niitä venytetään eri tavoin. Teknisissä tiedoissa tulisi siksi olla ASTM D5035 -testiarvot, ei vain kankaan painoa neliömetriä kohti (g).

Web-asettelu ja rullaus

Venytetyt filamentit putoavat liikkuvalle nauhalle muodostaen satunnaisen rainan. Tässä vaiheessa verkon teho on hyvin rajallinen. Nämä kuidut menevät päällekkäin vain kitkan ja niiden päällekkäisyyden vuoksi.

Sylinterit on liimattu yhteen kalenterissa. Kaksi paperirullaa painetaan alas korkealla lämmöllä, ja ainakin yhdellä rullalla on kohokuvio. Pullistumat sulautuivat koskettamiinsa filamentteihin. Tämä luo timantti- tai soikeakuvion, joka näkyy valmiissa pussissa. Tyypillinen asetus on 130–160 astetta ja nippipaineet ovat useita kymmeniä newtonia millimetriä kohti. Kohotetun kuvion osuus kankaan pinta-alasta on noin 15-25 prosenttia.

Liimapeitto vaikuttaa moniin kangasongelmiin. Mitä vahvempi sidospeitto on, sitä kovempaa kangas on, mutta se myös vähentää kankaan pehmeyttä ja joustavuutta. Vähemmän sidospeittävyyttä saa kankaasta tuntumaan enemmän kankaalta, mutta se voi saada kankaan hajoamaan ja muodostaa pienen kankaan kitkapallon. Kun ostajat sanovat, että näytteet "tuntuvat halvalta", syynä on usein sidekuvio.

Kankaan painosta riippuen siiman pituus on 100 – 250 m/min. Valmis kangas kääritään suuriksi rulliksi. Tuotantolinja tarkastaa GSM:n tuotannon aikana. Normaali kuitukangaspainon hyväksymistoleranssi on ±5 %.

Kohta kankaan tulee kulkea ennen linjalta poistumista

Vetolujuus mitataan kahteen suuntaan, koska spunbond-kankaalla on mekaaninen suunta ja crossover-suunta. Vahvuudet molempiin suuntiin ovat erilaisia. Laukun kahvaa ja runkoa voidaan leikata eri suuntiin. Tämän seurauksena kangas, joka läpäisee lujuustestin yhteen suuntaan, voi epäonnistua toisessa.

Vaihe 2: Kangas viimeistelyyn

Iso kangas ei ole valmis laukku. Tämä muunnosprosessi mahdollistaaPP-kudotut ostoskassitmuotoiltava, prosessoitava ja painettava. Se määrittää myös pussin koon ja vahvuuden.

Leikkaus

Paneelit leikataan muottien tai pyörivien terien avulla. Leikkaustarkkuus on tärkeää. Jos paneelin pituus muuttuu muutaman millimetrin tuotannon aikana, tulostuskohta voi muuttua ja ompeleiden syvyys voi vaihdella. Stanssaus pitää mitat yhtenäisinä massatuotannossa. Terän leikkaaminen on joustavampaa pieniin tilauksiin ja toistuviin kokomuutoksiin.

Kehojen muodostaminen ja käsittely

On olemassa kaksi yleistä franchising-sopimusta.

Ultraäänihitsaus yhdistää kankaan korkeataajuisella tärinällä. Se luo sidoksen ilman lankaa, neulanreikiä tai lisämateriaalia. Se on nopea ja estää vuodot painettujen paneelien ommelreikien läpi. D-muotoinen kahva ja sivusaumat, joita käytetään yleisesti ostoskasseissa. Hitsauslujuus riippuu vakaasta painevärähtelystä ja hitsausajasta. Muutokset kulumiskulmassa tai paineessa voivat johtaa epätasaiseen sauman lujuuteen.

Ompelutyö sisältää kankaan ompelun yhteen. Yleinen asetus on 8–12 pistoa 3 cm:n välein. Se on helpompi korjata ja toimii yleensä paremmin ylikuormitetuissa kahvoissa. Paketoidut röntgenompeleet ja tangon kiinnitys tekevät kahvan kiinnityksestä turvallisemman. ASTM D1683 testaa sauman lujuutta, ei kankaan lujuutta. Pussituksessa saumat katkeavat usein ennen kangasta.

Useimmat tuotantopussit käyttävät molempia menetelmiä. Ultraäänihitsaus voidaan liittää nopeasti sivusaumoihin ja kahvan kiinnikkeet ovat vahvempia ommeltuina.

Vesilukot ja vahvistus

Litteissä pusseissa ei ole tilaa isoille tavaroille, joten lisää rypistys alareunaan samassa vaiheessa. Kiinnikkeet ovat noin 8 -12 cm syviä, hitsattu tai ommeltu paikoilleen. Se luo rypyn, joka pysyy kankaassa, joten printtisuunnittelun on pidettävä taidetta poissa alueelta. Kiristä kahva vahvistuspaikoilla tai taitettavalla ylähelmalla. Ylähelma on myös taitettu ja hitsattu, mikä tekee laukusta avautuvan vahvemman ja jäykemmän.

Painatus ja viimeistely

Koristeet tulee laittaa joko rullalle ennen leikkaamista – näin syntyy täysleveä, reunasta reunaan design – tai valmiiseen pussiin, jossa käsitellään pieniä ajoja ja moniasentoisia merkintöjä. Oikean mustejärjestelmän ja kontrolloidusti kovettuvan silkkipainatuksen avulla volyymi toimii. lämmönsiirtoa sovelletaan valokuvausyksityiskohtiin; ja ohuen BOPP-kalvon laminointi pinnalle on tapa saavuttaa vähittäismyyntitason tulostuslaatu ja vedenkestävyys tasaisemman, hieman jäykemmän pussin kustannuksella. Jokaisessa painetussa tai laminoidussa pussissa tulee olla tartunta- ja kulutuskestävyys, ei oletuksia, koska muste käyttäytyy hyvin eri tavalla sileällä kuitukangaspinnalla kuin tekstiiliin upotettu muste.

Tarkastus ennen pakkaamista

Tuotantolinjan tulee tarkistaa laatu kolmella tavalla. Tarkista ensin kangas GSM- ja rullan pintavikojen varalta. Toiseksi hitsaukset ja saumat tarkastetaan pussituksen aikana. Tarkista lopuksi valmiin pussin ulkonäkö ja koko.

AQL2.5:tä käytetään yleisesti kulutustavaroiden näytteenotossa. Puutteita tulisi tarkastella sovitun luettelon perusteella, ei vain tarkastajien mielipiteiden perusteella. Näytepussit tulee myös täyttää nimelliskapasiteettiin ja nostaa jokaisesta kahvasta. Tällaiset testit voivat auttaa havaitsemaan häiriöt, joista asiakkaat usein ilmoittavat.

Mitä kapasiteetti, läpimenoajat ja tuotantomallit kertovat

Kaksivaiheinen rakenne selittää useimpien toimittajien käyttäytymisen: johdonmukaisuudenPP-kudotut ostoskassitriippuu kankaan vaiheen syötöstä konversiolinjalle. Omilla karoillaan toimivat tehtaat säätelevät kankaan painoa, sidoskuviota ja värinkestoa ja voivat järjestää muunnoslinjat sen ympärille. Suuren rullan ostava muuntaja ohjaa vain toista vaihetta, joten se ei voi korjata kankaan poikkeamaa - se voi vain kieltäytyä rullasta ja odottaa seuraavaa.

Kysy toimittajilta neljä kysymystä, ja vastaus näkyy kartalla:

Valmistatko tämän kankaan vai ostatko sen suoraan?

Mitä sulavirtausindeksin aluetta käytät? Lainaatko kumpaankin suuntaan?

Mitä hitsauksia hitsataan, mitkä hitsit ommellaan ja miten hitsin lujuus tarkistetaan?

Mikä on vuorokausikonversiokapasiteetti ja mikä on näytteenoton läpimenoaika?

Integroitu tehdas, jossa on oma kangastuotanto ja viimeistely, näytteet otetaan tyypillisesti noin 5–7 päivässä, massatuotanto 15–25 päivässä ja tilataan kymmeniä tuhansia kappaleita, ja vähimmäistilaukset ovat tyypillisesti noin 500–1 000 kappaletta räätälöityjä määrityksiä varten. Päivittäinen tuotanto on yleensä kymmenissä tuhansissa pusseissa, ja kannattaa varmistaa, koskeeko tämä luku valmiita tuotteita, tarkastettuja pusseja, pakkauspusseja vai leikattuja laattoja.

Materiaalitehokkuus ja käyttöiän loppu

Spunbond-tuotannon materiaali säästää, koska hapsut syötetään takaisin sulatteeseen, kun taas hylätyt kankaat voidaan usein jauhaa ja käyttää uudelleen. Suurempi ympäristövaikutus syntyy pussin käyttöiän lopussa. Ostoskassit on yleensä valmistettu polypropeenikankaasta ja polypropeenikahvoista. Tämä helpottaa periaatteessa kierrätystä niin kauan kuin painatus, laminointi, johdotus ja metalliosat eivät aiheuta ongelmia. Polyesteri polyesteri sitova metalli metalli niitit laminoitu pussi on vaikeampi kierrättää.

Ostajia, jotka vaativat todisteita ympäristöväitteistä, olisi vaadittava varmistamaan kierrätysmateriaalit alkuperäketjujärjestelmien, kuten maailmanlaajuisten kierrätysstandardien, avulla. Jos pussi joutuu kosketuksiin elintarvikkeiden tai ihon kanssa, heidän tulee myös tarkistaa kangas ja tulostaa se OEKO-TEX Standard 100 -standardin mukaisesti. Jos toimittajat käyttävät ISO 14001 -ympäristöjärjestelmää, se voi seurata energiankulutusta ja jätettä 1 000 pussia kohti.

Myös pussien uudelleenkäyttökertojen määrä on tärkeä. Laukun kahva rikkoutuu kolmen käyttökerran jälkeen, eikä sen sisältämä materiaali ole hyvä ympäristölle.

FAQ

Mitä eroa on suihkeella ja sulalla kuitukangaskankaalla?
Spunbond tekee jatkuvia filamentteja ja sitoo ne yhteen rainaksi. Kangas on tukeva pussitukseen. Sulapuhalletut kuidut tekevät herkemmästä ja muodostavat tiheämmän rainan. Se suodattaa hiukkaset hyvin, mutta pienemmällä intensiteetillä. Se on tarkoitettu suodattimille ja suojakerroksille, ei pusseille raskaille esineille. Jotkut lääketieteelliset tuotteet yhdistävät nämä kaksi menetelmää tekstiviestikankaiden luomiseksi.

Voidaanko PP-kuitukangaskassit puhdistaa?
Kyllä, mutta rajat on olemassa. Polypropeeni kestää pesun, mutta sen tarttuvuus ja saumat vaikuttavat pussin kestävyyteen. Hitsatut saumat ovat yleensä kestäviä, mutta toistuva puhdistus voi saada painetut pinnat näyttämään himmeiltä. Jos haluat pestä muovipussit säännöllisesti, valitse kehrätyt kankaat tai oikein kovetetut printit. Käytä ISO 3758:n mukaista hoitosymbolia näyttääksesi käyttäjille, kuinka pussit puhdistetaan.

Miksi sama 80 gsm:n kangas tuntuu erilaiselta kuin molemmat toimittajat?
Kankaan paino on vain yksi tekijä. sidoskuvio, sidosalue, filamentin paksuus ja vetoprosessi vaikuttavat myös sidoksen tunteeseen ja lujuuteen. sidospinta-alan prosenttiosuus ja vetolujuustulokset vaaditaan molempiin suuntiin. Kaksi samanpainoista kangasta tuntuvat ja toimivat eri tavalla.

Kuinka kauan tilaustuotanto kestää?
Tehtailla, jotka valmistavat omia kankaita ja valmiita pusseja, näytteenotto kestää tyypillisesti 5–7 päivää. Suurien kymmenien tuhansien pussien tilaukset kestävät yleensä 15–25 päivää, ennen kuin taideteokset ja tekniset tiedot hyväksytään. Kerros- ja monivärinen painatus vaativat enemmän toimitusaikaa. Tavalliset laukut valmistuvat nopeammin.

Lyhyt versio

Valmistuksessa on kaksi vaihetta. Spunbond-linja muuttaa polypropeenihartsin sidokseksi kankaaksi. Kangaskassien tuotantolinja leikkaa kangasta ja tekeePP-kudotut ostoskassithitsaamalla tai ompelemalla, vuoraamalla, painamalla ja laaduntarkastuksella. Yhdenmukaisia ​​tuloksia etsivien ostajien tulee tarkistaa keskeiset asetukset, kuten sulavirtausindeksi, uuttosuhde, sidospeitto ja GSM-toleranssi ensimmäisessä vaiheessa. Heidän tulee myös tarkistaa valmiiden pussien vetolujuus- ja saumanlujuustestit, ei vain valokuvia.

Hyödyllisin kysymys toimittajalta on, tuottaako se omaa kangasta. Kankaan tuotantoa, leikkaamista, hitsausta ja painamista yhdessä paikassa käsittelevät tehtaat pystyvät helpommin tunnistamaan ongelman perimmäisen syyn ja suunnittelemaan tuotantoa. Sen ei myöskään tarvitse odottaa, että toinen toimittaja toimittaa kankaan. Jos ostajat haluavat tarkistaa kangasasetukset ja valmiiden laukkujen tekniset tiedot yhdessä, käy osoitteessa wenzhoulianhaibag.com, joka kattaa kaksi tuotantovaihetta.

Tietojen lähde

• ISO 1133-1 --Muovit: termoplastisen sulamassavirran (MFR) ja sulavirtauksen (MVR) määritys
• ISO 9073-sarja-Tekstiilit: testimenetelmät kuitukangaskankaille
• ASTM D5035 --Standarditestimenetelmä tekstiilien murtumisvoimalle ja venymälle
• ASTM D1683 --Vakiotestimenetelmä kudottujen vaatekankaiden alikehittyneille ommeltuille saumoille
• ISO 105-X12 - Tekstiilit: värinkestotesti, osa X12: kitka Värinkesto
• ISO 105-C06 - Tekstiilit: värinkestotesti, osa C06: pesunkesto Värinkesto kotitalous- ja kaupalliseen käyttöön
• ISO 3758 -Tekstiilit: Hoitomerkintäkoodi symbolien käyttöä varten
• ISO 9001: 2015 --Laadunhallinta, vaatimukset
• ISO 14001: 2015 --Ympäristöjärjestelmät, joissa on käyttöä koskevia ohjeita
• OEKO-TEX-standardi 100 - Tuotesertifiointi -- Vaarallisten aineiden tuotesertifiointi
• amfori BSCi -- Corporate Social Compliance Initiativen auditointikehys
• EU:n REACH-asetus (EY) N:o. 1907/2006 --Kemikaalien rekisteröinti, arviointi, lupa ja rajoitukset
• EU (EU 2019 / 904 -Tiettyjen muovituotteiden ympäristövaikutusten vähentäminen
• EN 13429: 2004 -Pakkaus: Käytä uudelleen
• Tekstiilivaihto-Global Recycled Standard (GRS)
• UNEP Global Resource Outlook ja kertakäyttöisten muovien opas